冷軋鈦板表面缺陷的成因及控制
鈦板的表面缺陷有常規缺陷和非常規缺陷兩大類。常規缺陷是：
1、劃傷
原因：導板、輥道、工具以及軋輥不光潔，有粘附物或有棱角毛刺等，軋制劃傷表面；操作時不細心，使之相互碰撞形成劃傷表面。
措施：軋前要檢查好工具、導板、輥道和軋輥等，發現問題及時清除；操作細心，不要亂拉亂撞。
2、金屬壓入物
原因：軋件邊部毛刺及尾部掉渣被壓入產品表面。
措施：及時消除板坯邊部毛刺和表面異物。裂邊，裂頭及時剪掉。
3、非金屬壓入物
原因：環境衛生差，粉塵異物落在軋件表面；經酸洗后，清洗不干凈。
措施：搞好衛生，及時清除軋件表面粘附物。
4、麻坑麻點
原因：壓矯形退火時，壓板或墊板表面有粉塵異物。
措施：入爐前及時清除壓板和墊板表面。
5、輥痕
原因：軋輥表面磨損嚴重，有凹坑、麻面、劃傷等；軋輥表面被板角壓出凹坑。
措施：發現輥痕，要修磨或更換軋輥。
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非常規缺陷是：
1、表裂
原因：來料不合格，表面裂紋未清除干凈或來料表面脆性吸氣層未清除，另外壓下規程不合理，道次加工率小，道次太多，或道次加工率分配不均等。
措施：嚴格控制來料表面質量，合理分配道次加工率，保證板坯退火溫度均勻，增強軋制潤滑。
2、酸斑
原因：一種是酸洗時，殘酸未沖洗干凈，板材烘干形成。一種是板材在成垛退火時，表面氧化不均，酸洗后表面腐蝕程度不一致導致。
措施：酸洗務必干凈，確保板材表面無殘酸再烘干；減少堆垛厚度，保證板材退火均勻；還可以采用砂光處理，來后期挽救處理
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